На что следует обратить внимание, когда обрабатывающий центр подходит для концевых фрез
На что следует обратить внимание при обрабатывающий центр подходит для концевых фрез
1. Концевые фрезы, используемые в обрабатывающих центрах, в основном используют пружинные зажимы, которые во время использования находятся в консольном состоянии. В процессе фрезерования иногда концевая фреза может постепенно выступать из держателя инструмента или даже полностью падать, что приводит к выбрасыванию заготовки. Причина обычно в том, что между внутренним отверстием держателя инструмента и внешним диаметром держателя концевой фрезы имеется масляная пленка, которая вызывает зажим. Вызвано недостаточной герметичностью. Поэтому перед зажимом концевой фрезы внутреннее отверстие держателя хвостовика концевой фрезы следует очистить чистящей жидкостью, а затем зажать после сушки. Если диаметр концевой фрезы большой, даже если держатель инструмента очень чистый, инструмент может упасть. В это время следует использовать соответствующий метод боковой фиксации держателя инструмента со скошенной выемкой. После зажатия концевой фрезы может возникнуть другая проблема. Отверстие держателя инструмента концевой фрезы сломано. Причина обычно в том, что держатель инструмента использовался слишком долго, а отверстие держателя инструмента превратилось в конус.
2. Колебания концевой фрезы. Поскольку между концевой фрезой и держателем инструмента есть небольшой зазор, инструмент может колебаться во время процесса обработки. Из-за колебаний окружная кромка концевой фрезы будет съедаться неравномерно, а величина резания и расширения будет больше, чем исходное значение, что повлияет на точность обработки и срок службы инструмента.
3. Пресс-формы для концевых фрез и другие фрезерные обработки с ЧПУ для полостей заготовок, когда точка разреза представляет собой вогнутую часть или глубокую полость, необходимо удлинить концевую фрезу. Если используется концевая фреза с длинной кромкой, поскольку инструмент имеет большой прогиб, он может легко раскачиваться и вызывать поломку инструмента. Следовательно, в процессе обработки, если только конец инструмента должен примыкать к режущей кромке для участия в резании, лучше всего выбрать концевую фрезу с длинным хвостовиком с большей общей длиной инструмента и короткой кромкой. Когда концевые фрезы большого диаметра используются на горизонтальных станках с ЧПУ для обработки деталей, из-за большой деформации собственного веса инструмента необходимо уделять большое внимание склонным к проблемам при резании концов. Когда необходимо использовать длиннокромочную концевую фрезу,
4. Выбор параметров резания. Выбор скорости резания в основном зависит от сырья обрабатываемой детали; Выбор скорости подачи в основном зависит от сырья обрабатываемой детали и диаметра концевой фрезы. К образцам инструментов некоторых зарубежных производителей прилагается таблица выбора параметров резания для справки. Однако на выбор параметров резания также влияют многие факторы, такие как станок, система инструментов, форма обрабатываемой детали и метод зажима. Скорость резания и скорость подачи следует отрегулировать в соответствии с реальной ситуацией. Когда срок службы инструмента является приоритетным фактором, скорость резания и скорость подачи могут быть соответственно уменьшены; когда чип, выходящий за край, плохой,
5. Выбор метода резания и фрезерование вниз помогает избежать повреждения режущей кромки и продлить срок службы режущего инструмента.
6. Концевые фрезы из твердого сплава используют концевые фрезы из быстрорежущей стали. Требования к применению концевых фрез из быстрорежущей стали относительно широки. Даже если условия резания выбраны немного неправильно, особых проблем не возникнет. Хотя концевые фрезы из цементированного карбида обладают хорошей износостойкостью при высокоскоростной резке, их диапазон применения не так широк, как у концевых фрез из быстрорежущей стали, и условия резания должны строго соответствовать требованиям использования инструмента.
