Какова максимальная точность обработки станка?
Какова максимальная точность обработки станка?
Точность обработки в основном используется для характеристики тонкости изготавливаемых изделий и является термином для оценки геометрических параметров обрабатываемых поверхностей. Стандартом измерения точности обработки является уровень допуска, от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, всего 20, среди которых IT01 указывает на самую высокую точность обработки детали, IT18 указывает на то, что точность обработки часть самая низкая, общие заводы и шахты. Техника относится к уровню IT7, а общая сельскохозяйственная техника относится к уровню IT8. В соответствии с различными функциями частей продукта точность обработки, которую необходимо достичь, различна, а также различны форма обработки и выбранная технология обработки.
Токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, сверлильные, расточные, какова высочайшая точность этих станков и какие уровни допуска могут быть достигнуты различными методами обработки?
превращение
Заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или по кривой в плоскости. Токарную обработку обычно проводят на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.
Точность токарной обработки обычно составляет IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 1,6–0,8 мкм.
1) Черновая токарная обработка стремится использовать большую глубину резания и большую подачу для повышения эффективности токарной обработки без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет Rα20~10 мкм.
2) При получистовой и чистовой обработке следует максимально использовать высокую скорость и малую подачу и глубину резания, точность обработки может достигать IT10~IT7, а шероховатость поверхности составляет Rα10~0,16 мкм.
3) Высокоскоростная прецизионная токарная обработка деталей из цветных металлов с помощью тщательно исследованных алмазных токарных инструментов на высокоточном токарном станке может обеспечить точность обработки до IT7 ~ IT5, а шероховатость поверхности составляет Rα0,04 ~ 0,01 мкм. Такой поворот называется"зеркальный поворот". ".
фрезерование
Фрезерование — это высокоэффективный метод обработки, при котором для резки заготовки используется вращающийся многолезвийный инструмент. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьба) и специальных профилей пресс-форм. В соответствии с тем же или противоположным направлением основной скорости движения и направления подачи заготовки во время фрезерования, оно делится на попутное и встречное фрезерование.
Точность фрезерной обработки обычно может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3~1,6 мкм.
1) Точность обработки при черновом фрезеровании составляет IT11~IT13, а шероховатость поверхности составляет 5~20 мкм.
2) Точность обработки при получистовом фрезеровании составляет IT8~IT11, а шероховатость поверхности составляет 2,5~10 мкм.
3) Точность обработки тонкого фрезерования составляет IT16~IT8, а шероховатость поверхности составляет 0,63~5 мкм.
строгание
Строгание - это метод резки, при котором рубанок используется для совершения горизонтального относительного линейного возвратно-поступательного движения на заготовке, который в основном используется для обработки формы деталей.
Точность обработки при строгании обычно может достигать IT9~IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3~1,6 мкм.
1) Точность грубого строгания может достигать IT12~IT11, а шероховатость поверхности составляет 25~12,5 мкм.
2) Точность получистовой обработки может достигать IT10~IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2~3,2 мкм.
3) Точность чистовой обработки может достигать IT8~IT7, а шероховатость поверхности составляет 3,2~1,6 мкм.
шлифовка
Шлифование относится к методу обработки с использованием абразивов и абразивных инструментов для удаления лишнего материала на заготовке. Это отделочный процесс, который широко используется в машиностроении.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, точность может достигать IT8 ~ IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25 ~ 0,16 мкм.
1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16~0,04 мкм.
2) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04~0,01 мкм.
3) Шероховатость поверхности зеркального шлифования может достигать менее 0,01 мкм.
бурение
Сверление является основным методом изготовления отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках, а также может выполняться на расточных или фрезерных станках.
Точность обработки при сверлении низкая, обычно достигает IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5–6,3 мкм. После сверления развертывание и развертывание часто используются для получистовой и чистовой обработки.
скучный
Растачивание — это процесс резания по внутреннему диаметру, при котором инструмент используется для увеличения отверстия или другого круглого профиля. Его применение обычно варьируется от получерновой до чистовой обработки. Используемый инструмент обычно представляет собой однолезвийный расточный инструмент (называемый расточной оправкой).
1) Точность сверления стальных материалов обычно может достигать IT9 ~ IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5 ~ 0,16 мкм.
2) Точность обработки прецизионного растачивания может достигать IT7~IT6, а шероховатость поверхности составляет 0,63~0,08 мкм.
Тайе машина предоставить полный набор профессионального оборудования для экструзионных головок и экструзионных головок. У нас есть завод по производству алюминиевых экструзионных головок и профессиональная компания по производству оборудования для экструзионных головок в Китае. Каждая из машин taiye профессионально адаптирована для процесса экструзии алюминиевых головок, отличается простотой эксплуатации и высокой эффективностью.
