Каковы преимущества высокотемпературных станков?
Железо размягчается при высоких температурах, и для созданиястаноккоторые могут работать при высоких температурах с термостойкими материалами, эффективность машины должна быть увеличена в геометрической прогрессии.
Кроме того, во всей мастерской поддерживается высокая температура в семьсот-восемьсот градусов, а отлитые из расплавленного железа куски железа охлаждаются до семисот-восьмисот градусов. После основного формования они могут быть непосредственно обработаны и отполированы, а затем непосредственно отожжены и подвергнуты термообработке после того, как они станут готовыми изделиями. После зоны охлаждения при комнатной температуре это часть, которую можно использовать напрямую.
Возьмите коленчатый вал двигателя в качестве примера, использование металлической формы, литье после охлаждения до 700 или 800 градусов будет деформировать, демонтировать непосредственно эту часть на высокотемпературный станок, машинную резку, а затем высокотемпературную полировку, полировку машины тепло обработка, а затем отправка из мастерской, охлаждение до комнатной температуры после непосредственной загрузки автомобиля может быть продано.
Преимущества очевидны, повторный процесс нагрева и охлаждения экономится, экономия энергии поразительна, а сокращение времени поразительно.
Для достижения высокотемпературного станка в первую очередь необходимо, чтобы источник питания станка выдерживал высокую температуру, а в качестве источника питания можно использовать сжатый воздух. Следующим шагом является то, что система управления должна выдерживать высокие температуры, а использование проводов с керамической оболочкой позволяет завершить логику управления полностью вне цеха.
Единственным узким местом является датчик при высокой температуре, что я не считаю сложным, просто раньше он был не нужен. Есть спрос на высокотемпературный датчик давления, а что сложно.
Еще одним важным преимуществом высокотемпературных условий является возможность попробовать метод холодной сварки. В условиях семисот или восьмисот градусов компонент непосредственно сжимается и приклеивается к основному компоненту под давлением, а затем с помощью микроудара на границе раздела образуется компактная точка соединения, которая удобна и долговечна и позволяет избежать процесса сварки.
Компания Taiye Machinery была основана в 2005 году, компания расположена в прекрасном Чжэцзяне, Китай. Машина Taiye предоставляет полный набор профессионального оборудования для экструзионных головок и экструзионных головок. У нас есть завод по производству алюминиевых экструзионных головок и профессиональная компания по производству экструзионных головок в Китае. Наши станки включают в себя обрабатывающий центр, токарный станок с ЧПУ, электроэрозионный станок для резки проволоки, электроэрозионный станок, вакуумную печь и т. д.
