Как судить о точности обрабатывающего центра
В Обрабатывающий центр с ЧПУ один из наиболее широко используемых Станки с ЧПУв мире ， его комплексная способность к обработке относительно высока, заготовка может выполнять больше обрабатываемых материалов после одного зажима, а точность обработки высока. Чтобы судить о точности обрабатывающего центра, мы можем попробовать следующие методы.
1. Позиционирование испытательного образца вертикального обрабатывающего центра:
Образец для испытаний должен быть расположен в середине хода X и размещен по осям Y и Z в соответствующем положении, подходящем для расположения образца и приспособления, а также длины инструмента. Если существуют особые требования к размещению испытательного образца, это должно быть указано в соглашении между производителем и пользователем.
2. Крепление образца:
Образец для испытаний должен быть легко установлен на специальном приспособлении для достижения максимальной устойчивости инструмента и приспособления. Монтажная поверхность приспособления и испытуемого образца должна быть прямой.
Необходимо проверить параллельность между установочной поверхностью испытательного образца и зажимной поверхностью приспособления. Следует использовать соответствующие методы зажима, чтобы инструмент мог проникнуть в центральное отверстие и обработать его по всей длине. Рекомендуется использовать винты с потайной головкой для фиксации испытательного образца, чтобы избежать столкновения между инструментом и винтом. Также можно использовать другие эквивалентные методы. Общая высота образца зависит от выбранного метода крепления.
3. Параметры материала, ножа и резки испытуемого образца:
Материалы, режущие инструменты и параметры резки испытательного образца выбираются в соответствии с соглашением между производителем и пользователем и должны быть зарегистрированы. Рекомендуемые параметры резки следующие:
① Скорость резания: около 50 м / мин для чугунных деталей; около 300 м / мин для алюминиевых деталей.
② Величина подачи: около (0,05 ~ 0,10) мм / зуб.
③ Глубина резания: глубина резания в радиальном направлении для всех фрезерных операций должна составлять 0,2 мм.
4. Размер образца:
Если образец разрезают несколько раз, внешний размер уменьшается, а диаметр отверстия увеличивается. При использовании для приемочного контроля рекомендуется, чтобы размер образца для окончательной обработки профиля соответствовал положениям настоящего стандарта, чтобы точно отражать точность резки обрабатывающего центра. Образец можно многократно использовать при испытании на резку, и его характеристики должны находиться в пределах ± 10% от характерных размеров, указанных в этом стандарте. При повторном использовании испытательного образца перед новым испытанием на чистовую резку необходимо выполнить резку тонким слоем, чтобы очистить все поверхности перед испытанием.
Предполагается, что в процессе использования обрабатывающего центра вы столкнетесь с другой проблемой. Почему при использовании ухудшается точность обрабатывающего центра? Мы закупали параллельный импорт?
Низкая точность обработки деталей обрабатывающего центра, как правило, связана с тем, что динамика подачи между осями не регулируется в соответствии с ошибкой во время установки и регулировки, или передаточная цепь каждой оси станка изменилась после износ (например, зазор винта, изменения погрешности шага, осевое перемещение и т. д.). Это можно решить, перенастроив и изменив величину компенсации зазора.
Когда ошибка динамического слежения слишком велика и появляется аварийный сигнал, вы можете проверить: не слишком ли высока скорость серводвигателя; исправен ли элемент определения положения; контакт разъема кабеля обратной связи по положению; исправны ли соответствующая защелка аналогового выхода и потенциометр усиления; Исправен ли соответствующий сервопривод.
Если точность обработки невысока из-за перерегулирования при движении станка, возможно, время ускорения и замедления слишком короткое, и время изменения скорости может быть соответствующим образом увеличено; также может быть, что соединение между серводвигателем и ходовым винтом ослаблено или жесткость слишком мала, и положение может быть соответствующим образом уменьшено. Усиление петли может заключаться в том, что округлость двухосного рычажного механизма выходит за пределы допуска, и эта деформация может быть вызвана неправильной регулировкой механических элементов. Низкая точность позиционирования вала или неправильная компенсация зазора винта приведет к ошибкам округлости при пересечении квадранта.
Машина Taiye предоставить полный набор профессионального оборудования для экструзионных головок и экструзионных головок, У нас есть завод по производству штампов для экструзии алюминия и профессиональная компания по производству оборудования для экструзионных штампов в Китае. Каждая из машин taiye профессионально адаптирована для процесса экструзии алюминия с помощью штампа, отличается простотой в эксплуатации и высокой эффективностью.
